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        輸送帶在使用過程中的常見問題分析
        發布時間:2018-12-27 11:10:18新聞來源:橡膠輸送帶 瀏覽次數:208


         
        輸送帶使用過程(process)中,會遇到各種各樣的問題,尤其是對于傳送帶使用了一定年限,各個部位都會出現老化的現象,此時會對輸送帶進行修補,本章尼龍輸送帶廠家就為大家分析(Analyse)一下輸送帶使用過程中的常見問題。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
        1、層數不一樣的兩條輸送帶怎么對接(Splice butt)
        一般情況兩條不一樣的輸送帶不能對接(Splice butt)。但在有的意外情況發生時,現場需要應急時不得不采取這種方法(method)。采用這種方法時,最好把一層對兩層的一個接縫放在最下邊,并且在封口膠處要放足膠料,以消除兩端厚度不一致對輸送帶接頭的影響。
        2、輸送帶的粘接方法
        建議輸送帶膠接采用熱硫化方式粘接,中間需要貼芯膠,每個臺階只能有一層布,接頭方向要順著輸送帶運轉的方向。
        3、輸送帶接頭為什么容易開裂(kāi liè)、斷開
        輸送帶接頭處的強度(strength)比正常帶體的強度要低。一般用機械(machinery)方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷粘方式質量(Mass)比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱粘接頭強度能達到80-90%(接頭方法(method)正確、無質量缺陷)。由于接頭部位的強度比較低,如果粘接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、粘接接頭所用橡膠(Rubber)性能(xìng néng)不好或已經自硫失效、鋼絲繩(由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成)打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現接頭部位斷開的現象。
        此外,輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,接頭部位容易出現開裂(面膠部位)。橡膠輸送帶從微觀構成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業領域。
        4、輸送帶打滑是什么原因
        輸送帶正常運轉(revolve)時,帶速不低于輥(gǔn)筒轉速(Rotational Speed)的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠,輸送帶就容易出現打滑的現象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多,常見的有:張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠等。張力不夠的原因有:張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等;
        輥筒表面摩擦系數不夠的原因有:輥筒表面包膠磨損(零部件失效的一種基本類型)太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)。
        5、輸送帶上面不跑偏而下面跑偏什么引起的
        輸送帶上下兩側是相互影響又相互獨立的。一般情況(Condition),下托輥(gǔn)平行度、輥筒水平度不夠均會引起輸送帶下側跑偏。下側跑偏,而上側正常這種情況基本上是由于清掃裝置(device)不良、下托輥粘有物料、配重的輥筒不平行、或配重支架偏斜、下托輥相互不平行所致,具體情況要根據實際情況來調整。一般的講,下側跑偏是可以糾正的,可以通過改善清掃裝置工作(job)狀況、清除(clear away)輥筒、托輥上粘有的物料、調整下側平托輥、下側V型托輥、或安裝(ān zhuāng)下側調心托輥來達到糾偏的目的。
        以上是尼龍輸送帶廠家分享的關于輸送帶在使用(use)過程中的常見問題,如果您在使用過程中也遭遇了這些問題,一定按照標準處理(processing),這樣才能保證輸送帶的使用周期。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。此外,輸送帶對所銷售的產品(Product)全程跟蹤售后服務,終身為您解答使用過程中出現的問題。
         
         

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