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        如何選擇安裝拉緊裝置減少對輸送帶的影響
        發布時間:2018-12-22 10:07:39新聞來源:橡膠輸送帶 瀏覽次數:163

              輸送設備(shèbèi)因為輸送機的拉緊力在起動、穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)運行(Windows)和制動過程中是不同的,因此,計算(calculate )拉緊力時,應按各種工況下輸送帶在驅動(Driver)滾筒上都不打滑的條件(tiáo jiàn)計算,理想的拉緊裝置應能根據輸送機在不同工況下的要求自動調整拉緊力,這樣,既可滿足在垂度和摩擦牽引力方面的要求,又可保證輸送帶不承受過大的張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力),膠帶輸送機在各點的張力是利用逐點計算法計算的,橡膠(Rubber)輸送帶上某一點的張力等于沿某一運動方向前一點的張力與這兩點之間的運行阻力(zǔ lì),在計算運輸帶各點的張力時,通常從最小張力點開始,同時輸送帶最小張力要滿足兩個條件:滿足摩擦牽引力的張力關系,即滿足皮帶在滾筒上不打滑條件,求得的最小張力的大者為輸送機的最小張力值,求出各個點的張力值,根據算出的各點張力可以得到輸送機正常運行時的張緊力,張緊力等于傳送帶在張緊滾筒兩端的張力之和,在對皮帶式輸送機的工藝布置中,確定合理的拉緊裝置,是保證輸送機正常運轉、起動和制動時安全(safe)可靠的前提條件,而各種拉緊裝置質量(Mass)高低也決定著設備的使用(use)壽命。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。橡膠輸送帶從微觀構成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業領域。
             
             在水平運輸且運距較大的情況(Condition)下,采用固定拉緊裝置(device)與采用其它兩種拉緊裝置相比,前者很有可能使膠帶強度(strength)乃至整個設備升級,建議,在水平運輸和運距較長的情況下,應采用自動式拉緊設備,而不采用固定拉緊設備,在運距較短的情況下例如小于1000米,可采用重錘式拉緊裝置;采用三種拉緊裝置時膠帶最大張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)的比值,向上運輸在此情況下隨著角度(angle)的增大,固定式拉緊裝置膠帶最大張力與自動式膠帶最大張力及重錘式膠帶最大張力的差值越來越小,當傾角大到一定程度時,采用固定式拉緊裝置和重錘拉緊裝置效果差不多;固定式膠帶最大張力與重錘式橡膠輸送帶最大張力相比,前者受傾角影響較大,后者受運距的影響較大,總之,在提升傾角較大時推薦采用重錘拉緊裝置;水平運輸,在這種情況下,采用固定拉緊裝置,膠帶最大張力比自動式工業膠帶最大張力大,且無下降(descend)趨勢(trend);而采用重錘式拉緊裝置,隨膠帶機長度的增加而增大,隨著運量的增加,比值也將會略有增大;向下運輸,在下運且電動機處于發電運行(Windows)時,隨著運距和傾角的增大呈現減小的趨勢,當運量變大時,都呈略微減小的趨勢,而當下運但電動機處于電動運行時,其情況與水平運輸的情況基本相似,這樣,在下運且發電運行時,推薦采用重錘拉緊裝置而在下運且處于電動運行時,推薦采用自動拉緊裝置,而最好不用另外兩種拉緊裝置。橡膠輸送帶從微觀構成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業領域。
             合理選擇輸送機拉緊位置(position )有利于延長輸送帶的壽命(lifetime),降低(reduce)輸送機啟動和制動過程(process)的沖擊和振動(vibration),提高穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性,輸送機的牽引力受輸送帶路線長度、傾角、貨載等因素的影響,在選擇拉緊裝置時要根據皮帶輸送機工作狀況合理計算(calculate ),當采用頭部拉緊裝置時,在其他條件(tiáo jiàn)不變的情況(Condition)下,比采用尾部拉緊裝置的動載荷大,當皮帶式輸送機上有物料時調張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)比無物料時調張力,動載荷要大,即動載荷與貨載情況有關。

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