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        在輸送帶生產中為什么要對生橡膠進行塑化
        發布時間:2018-12-20 11:09:42新聞來源:橡膠輸送帶 瀏覽次數:175

             橡膠行業中規定輸送帶原料(Raw material)中的生膠在機械(machinery)力,熱,氧等作用(role)下,從強韌的彈性狀態轉變為柔軟,而且具有可塑性狀態的工藝過程(process)稱為塑煉,由于塑煉過程一般未加任何配合劑,所以也被稱為素煉,塑煉的實質是降低(reduce)相對分子質量,降低黏流溫度(temperature),橡膠輸送帶塑煉過的生膠稱為塑煉膠,塑煉的目的是為了使生膠具有一定的可塑性,以便后續工序的操作能順利進行,例如,生膠的可塑性增大,有利于混煉時配合劑的混入和均勻(jūn yún)的分散,改善運輸帶膠料的流動性,便于壓延、壓出操作,使膠坯形狀和尺寸穩定(解釋:穩固安定;沒有變動),可以增大膠料的黏著性,方便成型操作,可提高膠料在溶劑中的溶解性,便于制造膠漿,并降低膠漿黏度(viscosity),使之易于滲透,增加附著力,還可改善工業橡膠傳送帶膠料的充模特性,使得模型(model)制品的花紋更加飽滿清晰。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
             
            橡膠(Rubber)輸送帶廠家生膠塑煉對工藝過程(process)和制品質量(Mass)會有直接影響,例如,在混煉工藝中,膠料可塑性若偏低,混煉時粉狀配合劑不易混入和分散在膠料中,產生混煉不均勻,混煉時間長,操作不順利,擠出的半成品表面粗糙,收縮率大,壓延膠容易掉皮,半成品硫化時流動性差,易產生缺膠,氣孔等缺陷,若可塑性過大,不僅消耗動力,增加成本(Cost),而且會導致制品的機械(machinery)強度(strength),彈性(Elasticity),耐磨(nài mó)及耐老化等性能(xìng néng)下降,因此,在實際生產(Produce)中對尼龍傳送帶生膠的塑煉要適當,應在能滿足工藝要求的前提下盡量避免作過度的塑煉,塑煉的另一目的是調勻作用(role),使生膠的可塑性均勻一致。
            另外塑煉畢竟會損害橡膠分子鏈,故應盡量不塑煉或少塑煉,八達膠帶有限公司經過研究認為,在滿足物理機械性能的前提下,生膠門尼黏度在五十左右即可不必塑煉而直接投入混煉,輸送皮帶塑煉程度,應根據混煉膠工藝性能和制品性能的要求來確定,例如,供涂膠,浸膠,刮膠,擦膠和制造海綿等用途的膠料,要求的可塑性較大,耐高溫(high temperature)運輸帶的生膠塑煉程度也應高些,而供模壓用的膠料和要求物理機械性能高,尤其是生膠強度(strength)要求高的,半成品挺性好的膠料,則要求塑性宜小,礦用尼龍傳送帶生膠的塑煉程度則應低些,擠出用的膠料,其可塑性介于兩者之間。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
            近些年來,大多數合成(解釋:由幾個部分合并成一個整體)橡膠(Rubber)和某些天然橡膠產品,如軟丁苯橡膠,軟丁腈橡膠及標準的恒黏度和低黏度天然橡膠等,在制造過程中,均控制(control)了生膠的初始可塑度,這些生膠在加工時,可不經塑煉而直接混煉,其混煉膠的可塑性可在混煉時適當掌握,某些鋼鐵廠所使用的超寬幅度輸送帶中所合成的橡膠如硬丁腈橡膠等,因初始門尼黏度較高,可塑性較低,還必須來經過塑煉,但是經過充分塑煉的阻止燃燒橡膠帶的生膠,質地性均一,在混煉時能夠保證混煉膠的質量(Mass)均勻,從而使半成品的生產工藝( technology)性能(xìng néng)和橡膠制品的質量有所改善,所以有時對低黏度橡膠進行一定程度的塑煉還是必要的。橡膠輸送帶從微觀構成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業領域。

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