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        哪些因素会影响橡胶输送带的稳定性
        发布时间:2018-12-20 09:47:29新闻来源:橡胶输送带 浏览次数:132

             橡胶(Rubber)输送带的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)对工业生产(Produce)至关重要,一条稳定性好的橡胶输送带不但可以提高企业(Enterprise)生产效率,而且可以降低(reduce)输送机的维护成本。那么哪些因素(factor)会影响橡胶输送带的稳定性呢?
              
             1、混炼薄通次数的‌‌影响
             天然(natural)橡胶是一种很容易产生氧(Oxygen)化降解的物质(material),那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能(maybe)存在于玻璃(Glass)态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链。这种断链可能切断(割开;截断)了与吸附点的连接,这样就会使结合胶量下降(descend)。
             2、橡胶(Rubber)输送带受到炭黑比表面积的影响
             结合胶几乎与炭黑的比表面积成正比增加。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。随着炭黑比表面积的增大,吸附表面积增大,吸附量增加,即结合橡胶(Rubber)增加。
             3、陈化时间的影响
             试验表明,混炼后随停放时间增加,结合胶量增加,大约一周后趋于平衡。橡胶输送带从微观构成来看,输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成,其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同,输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类,前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料,因此也称为橡胶输送带,其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域;后者则主要使用高分子材料,主要用于食品、电子等轻工业领域。因为固体炭黑对固体橡胶大分子的吸附不象固体填料对气体或小分子吸附那么容易。另外化学(Chemistry)吸附部分较慢,也需要一定时间。
             4、橡胶性质的影响
             结合胶量与橡胶(Rubber)的不饱和度和分子(Molecule)量有关,不饱和度高,分子量大的橡胶,生成的结合胶多。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
             5、温度(temperature)的影响
            将混炼好的式样放在不同温度(temperature)下保持一定时间后测结合胶量。随处理(processing)温度升高,即吸附温度提高,结合胶量提高,这种现象和一般吸附规律(rhythmical)一致。与上述现象相反,混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。这可能是因为温度升高,橡胶(Rubber)变得柔软而不易被机械(machinery)力破坏断链形成大分子(Molecule)自由基,炭黑在这样柔软的橡胶环境(environment)中也不易产生断链形成自由基,因此在高温(high temperature)炼胶时由于这种作用(role)形成的结合胶会比低温(dī wēn)下炼胶的少。

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